La défaillance d’un produit ou la survenue d’un sinistre peut entraîner de lourdes conséquences économiques et juridiques. Elle requiert alors une analyse approfondie des faits ainsi qu’une investigation rigoureuse visant à identifier d’éventuels défauts ou anomalies, afin de comprendre l’origine du problème et d’en déterminer les causes. Le LNE accompagne les industriels, les assurances et les acteurs du domaine judiciaire dans l’identification des causes de défaillance, l’apport d’éléments de preuve et la fiabilisation des produits.
Identifier les causes d'une anomalie, d'un dysfonctionnement ou d'un sinistre
Grâce à ses équipes hautement qualifiées et ses équipements d’analyse de pointe, le LNE est en mesure de proposer la réalisation d’études de défaillance permettant d’identifier précisément les causes d’une anomalie, d’un dysfonctionnement ou d’un sinistre :
- Sur tout type de matériaux : métaux et alliages, minéraux, polymères, composites, céramiques, verres, peintures, revêtements…
- A tous les niveaux : une matière première, un produit intermédiaire ou fini, un instrument de mesure, un système complexe, installation, un ouvrage, une infrastructure…
- Pour tous les secteurs : défense, construction, transport, dispositifs médicaux, environnement, nucléaire, consommation…
- Pour tous les acteurs : bureaux d’études, fabricants, metteurs sur le marché, experts, juridictions, opérateurs de maintenance et d’infrastructures, exploitants, maîtrise d’œuvre et d’ouvrage.
Essais et analyses proposés
Le LNE propose la réalisation d’essais et d’analyses s’inscrivant dans une méthodologie d’expertise éprouvée, s’appuyant, lorsque cela est pertinent, sur les normes applicables et, le cas échéant, sur des protocoles spécifiques définis et validés par ses experts.
Caractérisation chimique et microstructurale des matériaux pour identifier les origines de défaillance liées à leur formulation, leur pureté ou leur procédé de fabrication :
- Analyse et quantification des constituants (additifs, charges, impuretés, substances étrangères) susceptibles d’altérer les performances,
- Détection et traçabilité de contaminants, polluants ou résidus de fabrication à l’origine de défauts ou de non-conformités,
- Étude d’hétérogénéités, d’inclusions ou de réactions parasites pouvant fragiliser la matière,
- Déformulation pour vérifier la conformité à la formulation d’origine ou identifier des écarts de production,
- Évaluation des propriétés intrinsèques du matériau et des phénomènes de fragilisation associés à la défaillance observée.
Observation et caractérisation des défauts d’aspect et d’intégrité de surface pour identifier les origines d’une défaillance :
- Étude des défauts morphologiques : porosité, rugosité, structure de surface…
- Analyse des défauts d’aspect : rayures, inclusions, hétérogénéités, décollements, altérations visuelles comme changement de couleur, jaunissement, ternissement…
- Détection de pollutions, dépôts résiduels ou contaminations liées au procédé,
- Évaluation de l’adhérence des revêtements et protections de surface,
- Identification des causes potentielles des altérations et défauts de surface.
Investigation des défaillances liées à la résistance, à la tenue et au comportement mécanique des matériaux, produits ou assemblages :
- Essais mécaniques : traction, compression, flexion, cisaillement, dureté, fluage, fatigue, pour évaluer les limites de résistance et identifier les anomalies des matériaux, avec conception et usinage du montage nécessaire à reproduire les sollicitations de service dans le cas de produits,
- Analyse des déformations, fissures et ruptures pour déterminer les mécanismes de rupture,
- Expertise des assemblages et soudures afin de détecter les défauts structurels à l’origine de la défaillance,
- Examens macrographiques et métallographiques pour mettre en évidence les défauts internes ou superficiels,
- Études fractographiques pour caractériser les faciès de rupture et identifier les causes racines de la défaillance,
Caractérisation des phénomènes de dégradation pour identifier les causes de défaillance des matériaux et produits :
- Analyse de corrosion : identification du mode de corrosion (généralisée ou localisée ex. par piqûre, caverneuse, filiforme, corrosion galvanique, corrosion intergranulaire, etc.), examens microstructuraux pour comprendre les mécanismes de dégradation,
- Étude de la tenue et de l’efficacité des protections de surface et revêtements,
- Analyse des défauts de polymérisation ou de réticulation (vernis, peintures, polymères) et impact sur la durabilité,
- Analyses thermiques : conductivité, diffusion, dilatation, transitions de phase pour évaluer la stabilité et les phénomènes de vieillissement,
- Évaluation de la tenue des matériaux face aux conditions environnementales, chimiques ou thermiques susceptibles d’induire des défaillances.
Reproduction contrôlée en laboratoire des contraintes auxquelles un produit ou matériau a pu être exposé afin de comprendre les causes de défaillance :
- Essais climatiques : température, humidité, rayonnement solaire, brouillard salin, décompression, choc thermique, UV… pour évaluer la résistance et la tenue des matériaux,
- Simulation de contraintes mécaniques : vibrations, chocs, charges, chutes, simulation de transport…
- Reproduction de contraintes chimiques : polluants, milieux agressifs ou corrosifs,
- Essais de compatibilité électromagnétique (CEM), radio‑fréquences et sécurité électrique pour équipements connectés et systèmes électroniques,
- Évaluation globale de la durabilité et de la performance des produits et systèmes face aux conditions simulées, selon les normes applicables ou des protocoles d’expertise.
Évaluation des conditions in situ susceptibles d’influencer la performance ou l’intégrité d’un produit et d’identifier les risques pour la santé ou le confort thermique des occupants :
- Mise en œuvre de surveillance instrumentée in situ avec relevés automatiques de paramètres ambiants : température, humidité, vitesse de l’air, pression atmosphérique, nuisances sonores etc.
- Contrôle de la qualité de l’air selon les normes et référentiels (ex : fiches MétroPol) : particules, micro-organismes, gaz, composés volatils et émissions liées aux matériaux et équipements,
- Prélèvements d’échantillons d’eaux, de boues ou autres matières susceptibles d’avoir été contaminées dans le cadre du sinistre,
- Tests de performance et évaluation d’instruments pour la surveillance environnementale, eaux et air.
L’analyse de la défaillance vise à identifier, de manière objective et argumentée, les mécanismes ayant conduit à un dysfonctionnement, une dégradation ou une rupture d’un produit, d’un matériau, d’un composant ou d’un système. Elle s’appuie sur une démarche méthodologique structurée, fondée sur l’ingénierie de la défaillance, combinant observation, analyse factuelle et investigations expérimentales.
Le LNE intervient sur l’ensemble de la chaîne d’analyse de la défaillance, depuis la qualification initiale du défaut jusqu’à la production d’un rapport d’expertise exploitable.
>> Lire notre dossier "Etudes de défaillances et analyses : ce qu'il faut savoir"
Pourquoi choisir le LNE
- Laboratoire accrédité ISO 17025, tiers de confiance, indépendant et reconnu, laboratoire national de référence en métrologie
- Un site unique regroupant tous ses laboratoires d’analyses des matériaux et des essais industriels,
- Une expertise pluridisciplinaire, des compétences et des moyens d’essais multi matériaux complets,
- Une équipe d’experts judiciaires pouvant être missionnés comme sapiteurs et pouvant être mobilisés immédiatement,
- Accompagnement et pédagogie : capacité à vulgariser des concepts techniques et des phénomènes physiques complexes, aide à la compréhension et à la prévention ; écoute, transparence, rigueur,
- Analyses in situ et/ou en laboratoire.
